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CWB磁力传动旋涡泵

一、CWB磁力传动旋涡泵概述： CWB型磁力驱动旋涡泵（简称磁力旋涡泵）是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、低流量、高扬程
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产品概述

西安南方泵业CWB磁力传动旋涡泵

一、CWB磁力传动旋涡泵概述：
 
　　CWB型磁力驱动旋涡泵（简称磁力旋涡泵）是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、低流量、高扬程、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。
 
　　磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。
 
二、CWB磁力传动旋涡泵结构与特点：
 
　　磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构。国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想
 
三、CWB磁力传动旋涡泵特点：
 
　　1.高扬程。小流量。比转数一般小于40
 
　　2.结构简单。体积小。重量轻
 
　　3.具有自润滑回路。减小叶轮CWB型磁力驱动旋涡泵径向力
 
　　4.采用悬臂叶片。减小叶轮径向力
 
　　5.随输送介质介质黏度增加，泵的效率急剧下降，因而介质度因不大于5×10 -6 M 3 /S。
四、CWB磁力传动旋涡泵安装使用与维护：
 
　　安装和使用：
 
　　（一）磁力泵应水平安装，不宜竖立，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
 
　　（二）当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
 
　　（三）泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
 
　　（四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
 
　　（五）泵起动前先打开进出口阀门，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
 
　　（六）泵停止工作前，应先全开排出阀门，然后停机再关闭吸入管阀门。
 
　　使用注意事项：
 
　　（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。
 
　　（二）被辅送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
 
　　（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
 
　　（四）被输送的介质及其温度应小于100℃，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于5×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
 
　　（五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
 
　　（六）磁力泵运行1500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。
 
　　（七）本系列泵在使用时必须有专业人员进行安装，安装时必须有效接地，详见接线图。
 
　　（八）本系列泵内外联轴器采用高性能永磁材料，可能对下列器件产生潜在危害，请将下列器件与本系列泵保持距离。如：心脏起博器、信用卡、磁卡、计算器、计算机磁盘、手表等。
五、CWB磁力传动旋涡泵性能参数：
型号
额定值
吸入口直径
（mm）
配用电机功率
（KW）
泵体材质
转速
n
(r/min)
流量
Q
（m3/h）
扬程
H
（m）
汽蚀余量
（NPSH）r
（m）
C15W-50
0.36
50
3.3
15
0.55
不

锈

钢

（1Cr18Ni9Ti)
2900
C20W-20
0.72
20
4.3
20
0.25
C20W-50
1
50
4.3
20
2.2
C20W-60
0.72
60
4.3
20
2.2
C25W-25
1.44
25
4.3
25
0.55
C25W-50
2
50
4.8
25
2.2
C25W-60
1.44
60
4.8
25
2.2
C32W-50
2.88
50
4.8
32
3
C32W-75
2.88
75
5.3
32
3
C32W-120
2.88
120
6.3
32
4
C40W-150
5.4
150
6.8
40
7.5
C10WL-100
0.48
100
4.3
10
1.5
C10WL-110
0.24
110
4.3
10
1.5
C10WL-120
0.12
120
4.3
10
1.5
　　CWB型磁力驱动旋涡泵是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，形成“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。
 
　　需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮，随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”，扬程。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。
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